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机床液压系统常见故障

人气:发表时间:2021-01-14

(1)机床液压系统振动和噪音。机床液压系统在工作过程中产生的噪音和振动,由于噪音和振动会对工作人员造成一定的影响,很容易使得工作人员产生疲惫感,严重影响工作人员的情绪、健康和工作环境,进而引发安全事故。而机床液压系统产生振动和噪音的主要原因,具体而言:液压泵在工作过程中与数控机床的工作频率一致,从而产生共振,如果溢液阀不稳定亦或者换向阀调不恰当,都可能产生振动。液压泵吸油管路如果产生空穴情况,主要是由于液压泵在工作中,大量的空气进入,在高压的冲击下,导致气泡爆破,促使高频冲击力提升,使得泵产生大量的压力脉动,进而引发高频噪音,有时可以达到155MPa~210MPa。另外,有时还会出现液压泵空吸情况,这主要是由于液压泵在吸油过程中,油内存在大量的空气而引发气蚀,增加噪音量,从而产生振动和噪音。故障诊断方法:①可以适当扩大吸油管的直径,可以有效缩减和避免吸油管道弯曲情况的发生,进一步缩减吸油速度,使得管道阻力有所减少。②选择符合实际情况的吸油滤油器,同时还应要定期进行养护和清洗,避免堵塞情况的出现。③液压泵的吸入高度应要小于50cm。④应要杜绝出现由于油粘度过高,导致吸油不足情况的发生。⑤应要采取正确的配管方式,保障管道的合理性和规范性。
(2)液压系统的冲击。造成液压冲击的主要原因是由于液体流动方向发生无规则转变,使得液压系统中的压力达到峰值,造成液压系统的稳定性和安全性发生变化。如果液压系统中的压力达到峰值,会造成液压系统温度上升,导致连接件发生变化,这样就会产生振动和噪音,严重的情况会导致管理出现故障。通常情况下引发液压系统冲击的因素,主要有以下几点:①液流方向发生改变,引发液压冲击。如果换向阀位置移动到中间时,就会使得液压缸与压力油液发生终止,而液流由于惯性的影响,导致液压缸一端的油液受到压缩因素的影响,压力快速上升,这时的液压缸另一端油腔压力下降,从而出现真空的情况[1]。故障诊断方法:可以根据实际工作需求,改变换向阀阀芯形状,将其制作成为2°~3°锥角,根据密封长度设计锥长,也可以设置开轴向三角槽,使换向阀在换向时,液流运动轨迹发生变化。②节流缓冲装置失灵,引发液压冲击。在液压缸中设置节流缓冲设备,如果活塞移动到终点时,导致活塞的缓冲柱塞和液压缸的柱塞空隙变小,使得油液无法通过,缓冲柱塞的油液遮挡住小孔,出现回油情况。故障诊断方法:保障节流缓冲装置的正常运作,这样不仅可以提高工作效率,而且还可以有效避免液压冲击的发生。
(3)液压系统中的“爬行”。如果液压系统出现“爬行”情况,是一种不正常运动迹象。如果液压系统中的“爬行”情况比较微小,不容易被人们发现,虽然不会产生的严重的影响,但会导致运动件发生微弱的振动,严重影响加工工作的准确度。而较为严重的“爬行”情况,会使得运动件发生剧烈的振动,对刀具造成严重的影响,导致加工质量得不到保障。液压系统中出现“爬行”情况的主要影响因素有三个方面:①驱动刚性比较差,进而引发“爬行”情况的出现。②液压元器件空隙较大,而引起“爬行”。③孔摩阻力发生变化,导致“爬行”发生。